在閃蒸干燥機的底部設(shè)置了倒錐形結(jié)構(gòu)，可以讓干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對大，上部氣流相對小，可以有效保證下部大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部小顆粒也處于流化狀態(tài)，使熱風沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風速，縮小攪拌軸懸臂長度，增加運轉(zhuǎn)安全可靠性；使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū)工作，延長軸承使用。
    經(jīng)過相關(guān)生產(chǎn)測試，干燥介質(zhì)出口溫度達到60℃時，鄰氨基苯甲酸含水率＜0.5。因此，出口溫度選擇60℃至65℃。
    在攪拌齒上設(shè)置刮板，及時剝落黏在機壁上的物料，避免黏壁。提高出口溫度，水分下降，能耗上升，出口溫度過高，導(dǎo)致部分物料升華。
    在閃蒸干燥機底部設(shè)有特殊的冷卻裝置，避免物料在底部高溫區(qū)域變質(zhì)。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置可以延長傳用壽命，特殊的分風裝置可以降低設(shè)備阻力，提供處理風量。
    在干燥室裝分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水分可調(diào)，如：碳酸鈣終水分可調(diào)至≤0.1%，相對其它干燥方法，增加物料比重。
    干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。因氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱。所以，生產(chǎn)強度高、適用范圍廣、生產(chǎn)能力大、質(zhì)量好、效率高、節(jié)能……
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